“生不逢时，先天不足！”回忆起公司创立时的艰难，贵州永贵机电制修有限公司（以下简称永贵机修）的元老之一——现任永贵机修党总支书记李海仁用八个字概括了永贵机修当时的境遇。 位于贵州省毕节市黔西县循环经济工业园区的永贵机修，隶属于河南能源旗下的贵州豫能投资有限公司（以下简称贵州豫能），是河南能源实现忠党报国、产业扶贫的重点建设项目，也是贵州省、市、县重点项目，该公司始建于2010年3月，2012年底正式投产。 永贵机修成立之初，公司定位是煤矿设备的制造和维修。制造，也仅仅限于煤矿常用设备的加工制造，主要是为贵州豫能下属煤矿以及周边的地方煤矿服务。 “永贵机修就是个‘苦命娃’，刚投产就面临煤炭经济下行大形势，生产经营举步维艰。”李海仁用“苦命娃”形容刚成立的永贵机修。 “尽管先天不足，也要坚强地活下去”。永贵机修总经理陈法喜说，“要生存下去，必须进行转型，走出去开拓市场，这是形势所迫，更是生存所迫。” 转型，怎么转？升级，如何升？ 寻找答案，永贵机修用了七年时间。 
永贵机修：安装完成的缆索吊威武壮观
走出去，赢得第一桶金 2013年，永贵机修投产之初，即面临煤炭经济下行、煤机产业不景气的局面，催发企业制定了维修、制造、租赁为一体的发展模式。在负债经营模式下，企业的生产经营极度困难，仅能维持基本的职工工资发放和原材料采购。 2014年，永贵机修在原有业务的基础上，拓展了煤矿大型设备的专业维护保养工作，着力营建新的经济增长点。然而面对煤炭市场持续下行的压力，永贵机修和全国大部分煤机企业一样，仍然面临着随时被停产的局面。 2015年，随着全国煤矿淘汰落后产能工作力度的不断加大，一些工艺落后的小型煤矿企业相继关停，煤机行业市场急剧收缩，竞争日趋白热化，永贵机修更是到了生死存亡的边缘。 “生存还是毁灭”的问题，残酷地摆在了全体永贵机修人的面前。 “不能仅仅把眼睛盯在煤炭企业内部，要走出去，继续加大转型力度。”综合部部长韩飞介绍道，“公司的决策者决定向非煤综合业务转型，以减少煤炭经济的依赖和捆绑，扭转被动局面。” 永贵机修承接的第一单非煤业务,便是参与成贵高铁鸭池河大桥缆索吊钢结构的加工项目，该项目要求所有结构件坡口焊缝全部为一级焊缝，另外对焊接质量要求也非常严，无探损伤，而在当时，对于煤机企业来说，此项目技术经验一片空白。 “这单业务接下来不容易，质量必须要保证。”为了确保质量，永贵机修自我加压，提出了更为精准的技术标准，如项目要求焊接架构尺寸误差要控制在4毫米，永贵机修内部就要求要必须控制在1毫米。韩飞回忆说，“为了研制鸭池河大桥所用磨具，公司班子成员和技术人员一道，连续两天两夜盯在现场，对加工不合理的模具进行更改设计。设计完成后，发现仅更改设计的图纸就有3400多张。” “功夫不负有心人”。经过五个多月的攻坚克难，永贵机修人最终完成了鸭池河大桥的局扣塔、揽塔、横梁、吊带等15000多吨钢结构的拆解安装验证任务，为“走出去”赢得了“第一桶金”。仅此一项，为公司创造工业产值超过1亿元。 鸭池河大桥项目以后，永贵机修的决策者更是大胆提出了“出贵入川”的战略思路。随后，永贵机修又相继承接了成贵高铁宜宾公铁两用桥和葛洲坝集团投资、武桥重工承建的西溪河桥梁部分钢构制造工程，这两项工程所用钢材超过20000吨。 尤其是在西溪河桥梁钢结构施工中，永贵机修通过运用数字化模拟排料及优化施工设计，减少了60%的拼接，使材料利用率由过去的71%提高到93%。永贵机修还通过数控钻孔割制、拼接坡口缩角、扣塔焊接模具、锚箱焊接模具、缆塔横梁拼装模具等十几项技术创新，提高了50%的拼焊工效，有效控制了焊接变形，降低了返工整修概率，降低了职工劳动强度，使安全与经济效益同步得到提高。  永贵机修：大桥局工件预拼装
打出“组合拳”，活下来 2018年3月，贵州豫能新领导班子成立。新班子成立后，本着“立足实际稳发展，以点带面促提升”的原则，以永贵机修为试点，实施全面转型发展。 “转型发展，重在转变观念、转变身份，转变思路。”贵州豫能党委书记张清鹏一句话道出了永贵机修转型发展的真谛。“转变观念”就是要让穷日子变紧日子，“能用不领新、能修不舍弃”，大力推行“修旧利废、降本增效”活动。“转变身份”就是实行“契约化管理”，从公司“内部保护单位”参与到市场竞争。“转变思路”，就是要主动融入贵州发展、融入毕节试验区“两化（智能化、机械化）升级改造”工作中。 路线确定以后，干部是决定的因素。对此，永贵机修结合内、外部经济形势，确立了“内强管理，外树形象，以过硬的质量、信誉、服务保市场、拓市场”的总体发展思路，打出了生产经营“组合拳”。 ——以契约化管理为契机，加强成本管控。按照贵州豫能与永贵机修签订的契约化管理相关要求，永贵机修坚持算账抓生产，算账抓经营，用财务数据指导和规范生产经营。坚持每月召开一次成本利润分析会，对各项目成本结构及毛利率、单个工号毛利润，通过财务成本分析中发现的问题，查找原因，不断提高企业成本管控能力。 ——推“兼岗”，促“走岗”，精简人员提效率。永贵机修首先在机关、后勤实行“兼岗管理”，合并机关及后勤22个岗位，节约用工27人。其次是在车间实行“走岗式管理”，采取一人多证、一人多技、一人多岗、一岗多能，相近或相关工种实行“走岗”作业的模式，哪个工种活多就往哪个工种调配，使人力资源得到最大程度的利用。 ——夯实技术服务，以信誉和服务保市场。永贵机修通过专项质量保证措施和跟踪服务体系，使合作过的单位形成服务和技术依赖。如：轿子山煤矿平井皮带一500毫米改向滚筒发生故障，轿子山煤矿委托永贵机修采购备件，永贵机修在确认没有备件的情况下，针对采购备件周期较长的情况，及时与矿方沟通，最终确定使用旧滚筒加工改造新滚筒的方式，经过一天一夜的努力，该滚筒顺利完工，给煤矿安全生产赢得了时间。针对贵州煤矿井下实际，永贵机修还通过派出专业技术人员实地考察，因地制宜，主动为合作单位制定设备煤矿综采计划，提出合理建议，赢得了用户的好评。 ——运用“互联网+”思维，助力市场开发。永贵机修通过微营销平台，向客户展示“我们能够提供什么？”，让公司的产品和服务带给客户临场感，使客户根据需求去了解相关产品和服务的同时，了解企业，给予代入感，并及时性的解决客户与公司的互联互通问题。与此同时，永贵机修坚持用国家及行业检修规范，制定本企业检修业务标准，细化检修工序，在满足质量标准基础上，通过提升使用性能及年限提高产品的整体运行性能。 ——推广“全员销售”，举全公司之力对外创收。对永贵机修来说，“全员销售”就是“万众创业、扭亏增效”。永贵机修推广“全员销售”政策，成立“全员销售”领导小组，在做成业务、开始回款的情况下，根据非销售人员的外部市场参与程度，由销售管理机构进行相关业务销售提成的二次分配，进而达到激发全体员工参与外部市场开拓的积极性。如通过“全员销售” 机制，该公司与兴顺煤矿签订的全套综采设备租赁合同，标的达到544万元，是永贵机修成立以来最大的单笔煤机业务对外创收合同。 2018年，永贵机修完成营业收入6288万元，同比减亏190万元。 2019年，永贵机修更是实现了产值过亿和首次盈利的目标。这一年，营业收入同比增长58%，相比2017年产值翻一番多；同比减亏1045万元，实现经营利润225万元。 利润225万元，对于其他高科技来说，也许算不了什么，但对永贵机修——这个“一出生”就“先天不足”的煤机企业来说，却是难能可贵的。 那一刻，270多名永贵机修人留下了激动的泪水。 一路走来，从最初拥有370余人的公司，到后来剩下的130余人，再到如今的270余名员工，在这条注定的艰辛“长征”中，永贵机修没有倒下。 “当初黔西共有五家煤机企业，如今，‘活下来’的仅有一家，那就是永贵机修。”发出同样感慨的，不仅有贵州豫能的干部职工，还有毕节市和黔西县的领导,“永贵机修能有今天，不仅在于思想的提高、思路上的转变、技术上的开拓和创新，更在于有一个坚强的领导班子和拥有一支敢闯敢拼、技术过硬、永不服输的干部职工队伍，这才是她能生存下来的根本所在。” 
永贵机修：5.19自然灾害后工人师傅在加班加点赶工期
创新激发活力，插上腾飞翅膀 “煤机企业要发展，关键在于创新，在于不断开发研制新产品。”这是总经理陈法喜常说的一句话，也是永贵机修广大干部职工的共识。 2019年以来，面对逐渐回暖的煤炭市场，永贵机修积极实施“科技兴企、科技强企”的转型发展策略，紧密结合煤炭经济和贵州煤机市场实际，把科技创新、科技创效作为企业发展的重要动力，多项科研成果在贵州率先应用。 ——研制生产贵州第一台单元型超前支护液压支架，弥补了贵州各矿井机械化超前支护的空白。永贵机修也成为贵州唯一一家具备单元型超前支护支架制造能力的企业。目前已与黔金煤矿、轿子山煤矿等签订了160台供货协议。 ——研制贵州第一台气动单轨吊车。目前已与轿子山、安顺等多家煤矿签订了5套气动单轨吊车的供货协议。仅此，每年可为企业增加产值约4500万元。 ——研制了永磁同步电动滚筒驱动系统带式运输机等4种煤机新产品，矿用本安型红外摄像仪等3种信息化新产品┄┄ “在抓好新产品研发的同时，还要巩固煤机的基础产品，抓大不能放小。”谈到永贵机修的市场前景，党总支书记李海仁搬着指头在谋划着。“比如截齿，经过调查，每对煤矿每年至少消耗割煤机截齿3000个，按每个200元计算，贵州豫能下属六对矿井每年至少要消耗截齿1.8万个。仅毕节市130多对煤矿，如果十分之一的矿井能使用我们的产品，仅截齿一项，就不是个小数字。还有永贵机修目前开展的为采煤机摇臂加载试验台，设计与制作下来，每台采煤机可节省试验设备采购成本220万元。如果，每年我们能再为矿方提供20次检测服务，还可带来18万元的技术服务收入。”  永贵机修：疫情后首批液压支架发货
经受双重考验，迎来雨后彩虹 2020年，对于刚刚扭亏为赢的永贵机修人来说，是充满考验的一年。这一年，他们不仅经受住了新冠疫情的考验，而且还经受住了“5.19”极端雷雨天气的考验。 进入2020年，由于受新冠病毒疫情影响，刚刚好转的永贵机修和全国大多数企业一样，陷入订单减少、物流不畅、物资供应原材料受限、成本增加、工期延后的困境，仅财务费用一项，前4个月同比增加157.35万元，面对经营压力不断加剧的艰难局面，永贵机修干部职工不等不靠，恢复生产后，加班加点赶工期保产量，一路优产稳产，电滚筒皮带机、锚杆、气动单轨吊、托辊等产品逆势飘红，基本满足了周边矿井设备供应需求。 该公司一方面稳生产、保增长，另一方面降成本、挖潜力。今年以来，本着“提升管理、服务企业”的原则，选准降本增效切入点，完成外部清欠回款365.55万元，目标完成率达113%；通过科技改革创新、修旧利废、节约挖潜等多项措施，节约资金532万余元。 “大家心往一处想、劲往一处使，千方百计挖潜节约，实现了降本增效工作‘多点开花’，取得了非常明显的成效。”财务部副部长梁分议说。 5月19日，正当永贵机修全体职工团结一心、大干快上，“制造、维修、租赁、维保、信息化”五业一体全力冲刺扭亏为盈之际，突如其来的一场暴风雨破坏了这一切。 “这意外的百年一遇的强对流天灾袭击，造成永贵机修20T/10T龙门吊倾倒，横梁变形，电气部分及起吊小车全部损坏，划线拉断；生产车间、库房门窗受损、屋顶及墙板掉落和损坏掉落约达3500余平方米；设备进水约115台，2000米通电电缆泡水短路┄┄不完全统计，造成直接经济损失300多万元，间接经济损失约500多万元”，韩飞如是说。 险情就是命令，永贵机修迅速启动应急预案，一方面组织干部职工抢险救灾，一方面积极向地方各部门进行对接，争取到稳岗补贴、房产土地减免、企业所得税等各类政策性资金补贴184万元，为确保正常复工及安全生产打下了基础。 
永贵机修：工人师傅在辛勤的装车
“困难层出不穷，但办法总比困难多。面对突发疫情、自然灾害和经济下行的多重压力，干部员工逆势而上、奋发有为，全面实现了既定的任务目标。” 该厂党总支书记李海仁说。截至今年8月底，永贵机修累计实现营业收入6705.11万元，利润42.16万元，均超额完成计划任务。
“永贵机修能有今天，是全体永贵机修人艰苦奋斗的结果。”谈到未来，总经理陈法喜说，“目前，永贵机修的市场潜力还非常大，等待着我们去开拓，去进取。下一步，我们将进一步加大产业布局调整力度，优化资源配置，重塑战略定位，迅速做大做强主业，着力打造永贵机修的品牌优势，逐步实现向高质量发展。”(文/王晓峰 龚宝珠 图/许宗昊) [正文结束] |
